科技的進步，帶來一波又一波的產(chǎn)品革新。大街上的汽車，天空中的飛機，水上的航船，家中的家用電器，辦公室里的空調(diào)......給人們的生活帶來了極大的便利。
每一個產(chǎn)品在步入我們的生活之前，都必須經(jīng)歷一番加工制造。而加工鏈條中的主角之一，便是金屬連接中的工藝——焊接技術(shù)。
金屬連接的世界，精彩紛呈
焊接，通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓，或兩者同時并用，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同，焊接方法可以分為三大類。
(1)熔焊 。將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。
(2)壓焊。在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、爆炸焊等。
(3)釬焊 。采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。
一、熔化焊
氣焊
熔融焊接法是將可燃性氣體燃燒產(chǎn)生的熱量在氧氣中使用，將母材的焊接接頭熔融后進行連接。氣體焊接是以氣焰為熱源的焊接法。最廣泛使用的是以乙炔氣體為燃料的氧乙炔炎。由于焊接溫度低，加熱速度慢，加熱面積大，焊接熱影響區(qū)寬，焊接變形大，焊接過程中受熔融金屬保護差，焊接質(zhì)量難以保證，應(yīng)用已經(jīng)很少。
應(yīng)用：由于無需焊接，且設(shè)備簡單、成本低、遷移方便、通用性強，在無電源、戶外作業(yè)的情況下具有實用價值。目前主要用于銅及銅合金的焊接和鑄鐵的焊接。
手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧指的是在焊條的端部和被焊工件表面之間的燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設(shè)備簡單、輕便，操作靈活。
應(yīng)用：手弧焊可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
埋弧焊
埋弧焊是以顆粒狀焊劑為保護介質(zhì)，電弧掩藏在焊劑層下的一種熔化極電焊接方法。埋弧焊的施焊過程由三個環(huán)節(jié)組成：1.在焊件待焊接縫處均勻堆敷足夠的顆粒狀焊劑；2. 導(dǎo)電嘴和焊件分別接通焊接電源兩級以產(chǎn)生焊接電?。?.自動送進焊絲并移動電弧實施焊接。
應(yīng)用：由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、武器等制造部門有著廣泛的應(yīng)用，是當今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。
電渣焊
電渣焊是以爐渣的電阻熱為能量的焊接方法。焊接工序由上下焊接位置、兩側(cè)端面和水冷銅滑動塊兩面形成的組裝間隙進行。在焊接過程中，通過爐渣的電流產(chǎn)生的電阻熱用于熔融被加工物的端部。根據(jù)用于焊接的電極形狀，電渣焊接分為電線電渣焊接、陽極電渣焊接和噴嘴電渣焊接。電渣焊可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。
應(yīng)用：主要用于重型機械制造業(yè)中，制造鍛-焊結(jié)構(gòu)件和鑄-焊結(jié)構(gòu)件，如重型機床的機座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。
電阻束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進行。焊接準備時間 （主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接,但不適于大批量產(chǎn)品。
應(yīng)用：特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強的金屬。但設(shè)備復(fù)雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，且易激發(fā)X射線，焊接輔助時間長，生產(chǎn)率低，這些弱點都限制了電子束焊的廣泛應(yīng)用。
激光焊
激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受激勵后，產(chǎn)生的波長、頻率、方向完全相同的光束。
激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經(jīng)透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。產(chǎn)生激光的物質(zhì)有固體、半導(dǎo)體、液體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業(yè)加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。
應(yīng)用：由于激光焊設(shè)備昂貴，能量轉(zhuǎn)化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高，目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。
金屬連接的世界，精彩紛呈。
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